1、工艺需要多方评审、确定了的工艺不要轻易更改

（1）要找到问题的根本原因，找到变化点。

（2）不要轻易更改工艺，轻易更改工艺容易掩盖了问题的真正原因。

2、过程控制要有量化和追溯的意识

（1）机械零件没有那个因素不影响最后的结果，不要忽略任何细节。

（2）任何细节尽可能用数据去量化控制并记录。

（3）过程细节不进行控制和追溯容易导致查不到真因。

3、解决问题一定要有耐心

（1）不要过多希望一口气吃个胖子，花时间找到真因然后解决，可以事半功倍。

（2）发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理，任何蛛丝马迹都需要深入研究，可以开头脑风暴会议，毕竟一个人的认知是有限的。

（3）找不出原因和规律的时候不要不行动，可以多收集数据，找到异常点。

（4）把以前试验和总结的一些经验和规律再温习一下，找一下灵感。

（5）一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，任何问题最终都需要理论支撑。

4、要建立预防的思维

（1）质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救。质量管最基本是找问题，如果没有问题，就要控制风险。

（2）任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别。（例如SPC）

（3）同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视，说明第一次没有找到根本原因，或者措施没有落到实处。

5、质量的控制一定要有管理的思维

（1）不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定。

（2）产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定。

（3）如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因，因为人的因素最难分析，问题分析最好最终都不要把原因归结为人的因素。

（4）不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题，因为工艺也有可能有问题，需要从实践中去总结。

（5）过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好，要从人、机、料、法、环、测各个方面总结经验。

6、要多听取意见和建议

（1）不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值，旁观者清，毕竟人的认知是有限制的，有时候跳不出圈子。

（2）多与一线接触，他们是最了解产品与过程的。

7、措施要落地

不是所有问题排查了就结束了！以下工作是否落实？落实到装配岗位和检查岗位没有？工艺是否有要求？员工是否培训？培训后是否考评？考评后时候恶意检证？是否双班次落实？

8、飞行检查

要制定飞行检查的计划，针对制定的措施是否落地进行确认。
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